| Электрод с основным покрытием |
Thermanit 19/15 H |
Стандарт:
EN 1600: E 20 16 3 Mn N LB42
DIN 8556: E 20 16 3 Mn LB20+
Wr.N 1.4455 |
Cпециальный аустенитный электрод
с низко-водородным покрытием.
Структура:
аустенит, часть феррита-0,6 % max |
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
| < 0,04 |
< 0,5 |
6,0 |
20,0 |
16,5 |
3,0 |
0,18 |
ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРИМЕНЕНИЕ
Нержавеющий; стойкость к межкристалитной коррозии, равномерной коррозии. Устойчивость к Wet коррозии при t < 350ºC. Для сварки и наплавки коррозионноустоичивых аустенитных Cr-Ni-Mo(Mn,N) сталей с низким содержанием углерода / литых сталей.
Хорошая устойчивость к воздействию азотной кислоты, морской воды.
Скорость коррозии по методу Хью, ASTM A 262-64: 3,3/48 ч. (0,54 г/м2•ч.), селективная коррозия 200m max. Не магнитный ( магнитная проницаемость в поле 8000 А/m 1.01 max.)
Используется для сварки и наплавки аустенитных CrNi(N) и CrNiMo(Mn,N) сталей/литых сталей, применяемых в химическом машиностроении. Главное применение в установках синтеза аммиака. Возможна соединительная сварка, плакирование, сварка нелегированных и низко-легированных сталей. Электрод отличают высокие сварочно-технологические характеристики, стабильная и устойчивая дуга, хорошее шлакоотделение.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Предел текучести
N/mm2 |
Вр.сопр.
разр. N/mm2 |
Относит.
удл. % |
Ударная
вязкость J |
| > 450 |
> 650 |
30 |
80 |
TÜV сертификат для металлов:
1.4429 - X2 CrNiMoN 17-13-3; Х5CrNiN 18-9
1.4561 - X1 CrNiMoTi 18-13-2 1.6903 - 10CrNi 18-10
криогенные 3,5 – 5 % Ni стали; Х8Ni9
ИНСТУКЦИЯ ПО СВАРКЕ
Обычная подготовка стыка, как для Cr-Ni сталей. Зона сварки должна быть чистой и свободной от остат- ков масла или краски. Сварку вести короткой дугой без поперечных колебаний. Использовать только сухие электроды.
| Материал |
Предварительный
подогрев |
Послесварочная термообработка |
Сварка: подобны стали, CrNi(N) стали/
литые стали
Криогенные CrNi(N) стали/ литые стали этих марок |
Не требуется |
Не требуется |
21-17Е плакирование/
теплоустойчивые стали / литые стали этих марок |
По требованию к
основному металлу
150°С |
В исключительных случаях при наплавке, когда это
трубует основной металл, снятие напряжений - 510°С, 20 ч. max., Отжиг выше 530°С, только перед сваркой последнего слоя |
Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, прокалить - 2-3ч./ 250-300ºC
| = постоянный ток; |
Ø,mm/L |
Ток, А |
| полярность обратная, |
2,5/300 |
45-60 |
| электрод ( +) |
3,2/350 |
70-110 |
| Все положения, кроме сверху-вниз |
4,0/350 |
90-140 |
Одобрения
TÜV ( № 1813), GL (4429), DB, Stamicarbon, Snamprogetti, Seproz
