| Условное обозначение |
FOX CN 20/25 M-A |
EN 1600 E 20 25 5 Cu NLR 32
DIN 8556 E 20 25 5 L Cu R 26+ (mod.)
AWS A 5.4-92 E 385-17 (mod.) |
|
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
| <0,03 |
0,7 |
2,0 |
20,5 |
25,0 |
6,2 |
1,6 |
0,17 |
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с рутиловым покрытием, легированным сердечником для сварки коррозийно-стойких CrNi сталей с высоким содержанием Мо и очень высоким суммарным потенциалом коррозионной стойкости. Наплавленный металл полностью аустенитный и обладает исключительно высокой стойкостью против точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, высокой стойкостью против серной, фосфорной, уксусной, муравьиной кислот, а также морской и соленой воды. Благодаря низкому содержанию углерода наплавленный металл стоек против межкристаллитной коррозии. Благодаря высокому содержанию никеля наплавленный шов обладает высокой стойкостью против коррозии под напряжением.
FOX CN 20/25 M-А обладает отличными сварочными свойствами во всех пространственных положениях за исключением «сверху-вниз». Электрод легок в обращении, обеспечивает отличное отделение шлака, чистый мелкочешуйчатый шов. Для корня имеет преимущество сварка электродом малого диаметра или с помощью прутков CN 20/25 M-IG.
Применяется для производства серной и фосфорной кислот, в целлюлозной промышленности, в установках с серным газом, при производстве минеральных удобрений, в нефтехимической промышлен- ности, при производстве уксусной и муравьиной кислот, в опреснительных установках, в травильных установках, в теплообменниках, функционирующих в морской и соленой воде.
Для сварки элементов котлов, турбин и трубопроводов из разнородных сталей.
Сварка перлитных и аустенитных сталей, например 12X1МФ с 1Х18Н12Т.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
Предел
текучести
N/mm2 |
Вр.сопр.
разр.
N/mm2 |
Относит.
удл. % |
Ударная
вязкость J |
Термообработка |
| Ср. |
Min |
Ср. |
Min-Max |
Ср. |
Min |
t° |
Ср. |
Min |
|
| 440 |
350 |
650 |
600-700 |
40 |
30 |
20 |
90 |
47 |
без подогрева / после сварки |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующая термообработка не требуется. Максимальная температура между проходами 150°С. Максимальная ширина поперечных перемещений не более 2-х диаметров электрода. Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов. Для сварки корневых швов применяют аргонодуговую сварку с помощью прутков CN 20/25 M-IG. Рекомендуется для сварки сталей содержащих до 5% Mo.
| Постоянный ток; |
Ø,мм |
Ток, А |
Напряжение V |
Положения сварки |
| полярность |
2,5 |
60-80 |
28-29 |
Нижнее + |
| обратная |
3,2 |
80-100 |
28-29 |
Угловые, тавровые швы + |
| электрод ( +) |
4,0 |
100-130 |
28-29 |
Вертикальное, снизу вверх + |
| |
|
|
|
Горизонт. на верт. плоск. + |
| DC+ |
|
|
|
Потолочное + |
| |
|
|
|
Вертикальное, сверху вниз - |
Предварительная обработка/Общая информация
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся
воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 120 - 200°C
в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки : 0.0125 ( кг / А.ч )
Рабочие температуры : -269° +400°C
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No; наименование; свариваемость)
| 1.4429 |
X2CrNiMoN 17 13 3 |
1 |
1.4439 |
X2 CrNiMoN 17 13 5 |
1 |
| 1.4448 |
G-X6CrNiMo 17 13 |
1 |
1.4449 |
X5CrNiMo 17 13 |
1 |
| 1.4500 |
G-X7NiCrMoCuNb2520 |
1 |
1.4505 |
X5 CrNiMoCuNb20 18 2 |
1 |
| 1.4506 |
X5NiCrMoCuTi 20 18 |
1 |
1.4536 |
G-X2 NiCrMoCuN 25 20 |
1 |
| 1.4538 |
X2NiCrMoCuN 20 18 |
1 |
1.4539 |
X1 NiCrMoCu 25 20 5 |
1 |
| 1.4585 |
G-X7CrNiMoCuNb1818 |
1 |
1.4586 |
X5 NiCrMoCuNb 22 18 |
1 |
| 1.4507 |
X2CrNiMoCuN 25 6 3 |
1 |
|
|
|
| AISI |
317 |
1 |
UNS |
S 31726 |
1 |
| UNS |
N08904 |
1 |
|
|
|
Свариваемость: 1- хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)
Одобрения
Technischer Uberwachungsverein Osterreich, Verband der tech. Uberwachungsvereine Deutchland, Teknillinen tarkastuskeskus (Uberwachungsdienst Finnland),
Baselen Norm, Polnischer TUV, Statoil Norwegen.
