Условное обозначение EN 1599 E Mo B 42 H5 DIN 8575 E Mo B 20+ AWS A 5.5 E 7018-A 1 |
FOX DMO Kb |
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Mo |
| 0,07 |
0,4 |
0,8 |
0.5 |
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным поктытием, легированный молибденом, предназначен для сварки теплоустойчивых сталей при строительстве котлов, трубопроводов, а также мелкозернистых конструкционных сталей. Предельно высокая пластичнось и трещиностойкость. Очень низкое содержание водорода в металле шва. Область использования от -50 С до +550 С. Коэффициент перехода металла в шов - 115%. Сварка во всех положениях, кроме положения сверху-вниз.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
| 0.2 % Предел текучести N/mm2 |
Вр.сопр. разр. N/mm2 |
Относит. удл. % |
Ударная вязкость J |
Термообработка |
| Ср. Min |
Ср. Min-Max |
Ср. Min |
t° Ср. Min |
|
| 550 480 |
600 560-710 |
25 22 |
20 200 120 |
без термообработки |
| 530 470 |
580 560-710 |
26 22 |
20 180 120 |
s - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух |
| 295 |
470-570 |
26 |
20 78 |
n -930°C/2ч/воздух |
s-Отжиг; n- Нормализация
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
при +500 С
| 0.2 % Предел текучести N/mm2 |
Вр.сопр. разр. N/mm2 |
Термообработка |
| Ср. |
Ср. |
|
| 412 |
490 |
без термообработки |
| 392 |
431 |
s - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух |
| 235 |
402 |
n -930°C/2ч/воздух |
s-Отжиг; n- Нормализация
ВРЕМЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Температура °C |
1% Предел текучести для 10000 ч. 100 000 ч. N/mm2 N/mm2 |
Вр. сопр. разрыву для 10 000 ч. 100 000 ч. N/mm2 N/mm2 |
| 500 |
147 78 |
177 98 |
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Плотность |
Теплоемкость при 20°C |
Электросопротивление при 20°C |
Теплопроводность при 20°C |
Линейное темп. удлинение между 20 и 600 °C |
| 7,85 г\см |
0.48 Дж\г*°C |
0,13 Ом*мм2\м |
39 Вт\м * °C |
14,1 *10м \м-6 *°C |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА
Определяется требованиями с свариваемому сплаву, например, рекомендуется предварительный подогрев до 200C необходимый для сталей H IV и 19Mn 5 или для сталей St 45.8, H III, 17Mn 4, 15Mo 3 при толщине стенки более 10 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ
Конструкционные стали: St 510, St 490, St 510 C
Трубные стали: St E320 7, St E 415 7, St E 320 7 TM, St E 415 7 TM, St 45.8, 15 Mo 3, 15 Mo 3 KW
Котельные стали: StE 255, H IV, St 41 KW, 15 Mo 3 KW, 17 Mn 4 KW, 19 Mn 5, 19 Mn 5 KW, 17Mn Mo V64, 15 Ni Cu Mo Nb 5, 20Mn Mo Ni 45
Мелкозернистые стали: St-W-St-u. TTSt E 26-47, StE-W-u TsTE 255-500
Литая сталь: GS 456-GS 60, GS 22 Mo 4, GS c 25, Stg 52, Stg 60
ОДОБРЕНИЯ
Germanischer Lloyd, Deutsche Bahn AG, TUV-Rheinland, American Bureau of Shipping,
Det Norske Veritas, Danischer Standard, Uberwachungsverein Italien,
Teknillinen tarkastuskeskus (Uberwachungsdienst Finnland) и др.
ХРАНЕНИЕ И СУШКА
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках, Перед сваркой рекомендуется просушить в течение 2-х часов при температуре 300-350C
УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ
Сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз на постоянном токе полярность обратная -электрод (+).
| Диаметр Длина мм мм |
Сила тока, Ампер |
| 2 250 |
50-70 |
| 2.5 250 |
80-110 |
| 3.2 350 |
100-140 |
| 4.0 450 |
130-190 |
| 5.0 450 |
190-240 |