| Стандарт |
UTP 34 N |
DIN 8555 : E 31-200cn
DIN 1733 : EL-CuMn14Al
AWS A5.6: E- CuMnNiAl |
Комплексный алюминиево-бронзовый электрод с высокими механическими свойствами. Высокая коррозионная устойчивость |
Химический состав наплавленного металла, %
| Cu |
Mn |
Al |
Ni |
Fe |
Si |
Pb |
| Rest |
13 |
7 |
2,5 |
2,5 |
0,4 |
0,01 |
ОПИСАНИЕ
UTP 34 N отличают высокие сварочно-технологические характеристики, отсутствие козырька, хорошее шлакоотделение. Наплавленный металл имеет гладкую поверхность, хорошо обрабатывается, трещиностоек, устойчив к образованию пор, обладает высокими механическими свойствами и отличной коррозионной устойчивостью в окислительных средах.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Предел
текучести
N/mm2 |
Вр.сопр.
разр.
N/mm2 |
Относит.
удл. % |
Удельная
эл.проводн.
S m / mm2 |
Твердость
НВ |
Область
плавления °С |
| ~ 400 |
640-735 |
> 20 |
~3 |
~220 |
940-980 |
ПРИМЕНЕНИЕ
UTP 34 N используется для сварки и наплавки на комплексные Al бронзы, особенно с высоким содержанием Mn, также на стали и серый чугун. Благодаря высокой устойчивости к воздействию морской воды и коррозионной устойчивости, этот материал применим в кораблестроении ( гребные винты, насосы, и фитинги ), в химической индустрии ( клапаны, вентили, трубопроводная арматура, насосы ), где детали подвергаются химическому воздействиюв сочетании с эрозией. Высокий фрикционный коэффициент делает этот материал идеальным средством для наплавки на валы, штампы, прессформы, трущиеся поверхности, вкладыши подшипников, пуансоны и т.п.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы. Толстые стенки (> 5мм) должны иметь вертикальную V-образную разделку. Массивные рабочие поверхности требуют подогрев 150-250°С. Избегать перегрева, электрод держать вертикально, сохранять короткую дугу, высокая скорость сварки. Использовать только сухие электроды.
| = постоянный ток; |
Ø,mm / L |
Ток, А |
| полярность обратная, |
2,5/350 |
55-80 |
| электрод (+). |
3,2/350 |
80-100 |
| Нижнее, угловое |
4,0/350 |
90-120 |
Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, прокалить - 2-3ч./ 150ºC
Одобрения
Deutsche Bundesbahn, Germanischer Lloyd.
