WELDING TECHNOLOGY |
 |
|
FOX SAS 2-A |
Стандарт:
EN 1600 E 19 9 Nb R 32
DIN 8556 E 19 9 Nb R 23
AWS A 5.4 E 347-17 |
Электрод,
высоколегированный
Химически
устойчивый |
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
+Nb* |
|
| <0,03 |
0,8 |
0,8 |
19,5 |
10,0 |
k |
*) - k= 8 * %C |
ОПИСАНИЕ
Стабилизированный аустенитный электрод с рутило-основным покрытием и легированным сердечником. Предназначен для сварки подобных нержавеющих сталей, а также ферритных 13% хромистых сталей. Выделяется отличными сварочно-технологическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и температурной трещиностойкостью.
Понятие отличные сварочно-технологические характеристики охватывают ряд преимуществ для универсального применения , как например, отличная сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз, очень стабильная дуга, оптимальная вязкость шлака, отсутствие “козырька” и разбрызгивания металла при сварке, легкий поджиг дуги. Сварка на постоянном и переменном токе. Благодаря слабой восприимчивости обмазки к влажности уменьшается опасность образования пор.
Устойчивость к межкристаллитной коррозии до + 400ºС.
ПРИМЕНЕНИЕ
Сварка подобных сталей в пищевой промышленности, в нефтеперерабатывающей промышленности, в пивоваренной промышленности, в молочной промышленности, в целлюзно-бумажной промышленности, в окислительных средах при производстве азотной кислоты и взрывчатых веществ, при производстве растительного масла, жиров, мыла, дубильных веществ, кожи, в машиностроении, в ядерной технике.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
0.2%
Пр.текуч
N/mm2 |
Вр.сопр.
Разр.
N/mm2 |
Отн.
удл. % |
Уд.
вязкость J |
HB |
Термообработка |
| Ср. |
Min |
Ср. |
Min-Max |
Ср. |
Min |
t° |
Ср. |
Min |
|
|
| 470 |
390 |
640 |
550-700 |
35 |
30 |
+20 |
70 |
55 |
~ 180 |
без термообработки |
| |
|
|
|
|
|
-120 |
|
32 |
|
|
ТЕПЛОВАЯ ПРОЧНОСТЬ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
Состояние
образца |
Темпер.
измер. 350ºС |
Темпер.
измер. 450ºС |
| без термообработки |
0.2 % Пр.текучести
N/mm2 |
Вр.сопр.разр.
N/mm2 |
0.2 % Пр.текучести
N/mm2 |
Вр.сопр.
разр. N/mm2 |
| 371 |
481 |
343 |
461 |
Структура: аустенит+ небольшая часть феррита
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Плотность |
Теплоемкость
при 20°C |
Электро-
сопротивление
при 20°C |
Теплопроводность
при 20°C |
Лин. темп.удлинение
между 20 и 600 °C |
| 7,8 г\см3 |
0.50 Дж\г*°C |
0,73 Ом*мм2\м |
15 Вт\м * °C |
18,5 *10-6 м \м*°C |
СВАРИВАЕМЫЕ СТАЛИ
| Тип |
AISI |
BS |
Вещест. № |
DIN-обозн. |
VEW-знак |
| нестабилизир. |
302
304 |
302S31
304S15
304S16
304S31 |
1.4300
1.4301
1.4308
1.4312 |
X12CrNi 18 8
X5CrNi 18 10
G-X6CrNi 18 9
G-X10CrNi 18 8 |
A505
A500
-
- |
| мапый углерод |
304L
304LN |
304S11 |
1.4306
1.4311 |
X2CrNi 19 11
X2CrNiN 18 10 |
A604
A806 |
| стабилизиров. |
321
347 |
321S31
347S31 |
1.4541
1.4543
1.4550
1.4552 |
X6CrNiTi 18 10
X5CrNiNb 18 9
X6CrNiNb 18 10
G-X5CrNiNb 18 9 |
A700
-
A750
- |
ОДОБРЕНИЯ.
Germanischer Lloyd, Deutsche Bahn AG, TUV-Rheinland, American Bureau of Shipping,
Danischer Standard, Uberwachungsverein Italien, TUV-Wien, Canadien Welding Bureau,
Royal Dutch Shell, Controlas Stoomweezen, CEPROS.
ХРАНЕНИЕ И СУШКА
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках, Если электроды подверглись воздействию влаги, перед сваркой рекомендуется прокалить в течение min 2-х часов при t°-120-200°C.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ТЕРМООБРАБОТКА
Предварительный подогрев и последующая термическая обработка не требуется.
УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ И ПОСТАВКЕ
Сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз. Постоянный ток полярность обратная (+) или переменный ток.
Избегать амплитуды колебания электрода, превышающей два диаметра сердечника, короткая дуга, обязательная зачистка корневого шва и конечных кратеров.
Диаметр
мм |
Длина
мм |
Сила тока,
Ампер |
| 2 |
250 |
40-60 |
| 2.5 |
250 |
50-90 |
| 3.2 |
350 |
80-120 |
| 4.0 |
350 |
110-160 |
| 5.0 |
450 |
140-180 |
