
| Условное обозначение |
FOX EAS 4 M-A |
DIN 8556 E 19 12 3 LR 23 AWS A 5.4 E 316L-17 EN 1600 E 19 12 3 LR 32 |
|
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
| < 0,03 |
0,8 |
0,8 |
18,8 |
11,7 |
2,7 |
ОПИСАНИЕ
Электрод с рутило-основным покрытием, сердечником из аустенитной нержавеющей стали с низким содержанием углерода. Предназначен для сварки подобных нержавеющих сталей, а также ферритных 13% хромистых сталей. Выделяется отличными сварочно-технологическими свойствами, высокой коррози- онной стойкостью и температурной трещиностойкостью. Понятие - отличные сварочно-технологические характеристики , охватывают ряд преимуществ для универсального применения, как например, отличная сварка во всех позициях за исключением положения сверху-вниз, очень стабильная дуга. оптимальная вязкость шлака и отсутствие “козырька”, легкое зажигание дуги. Возможность сварки на постоянном и переменном токе с использованием маломощных трансформаторов, имеющих низкое напряжение холостого хода, являются дополнительными преимуществами. Самоотделяющийся шлак, даже в случае угловых швов, очень аккуратный мелкочешуйчатый шов без шлаковых включений, что уменьшает время послесварочной обработки. Очень легкое зажигание и возобновление дуги делают электрод удобным в использовании. Благодаря влагоустойчивой обмазке, исключается опасность образования пор при соответствующем обращении с электродами.
Устойчивость к межкристаллитной коррозии до 400ºС.
ПРИМЕНЕНИЕ
Сварка аналогичных или подобных сталей в химической промышленности, вискозной промышленности, текстильной промышленности, лакокрасочной промышленности, молочной и фармацевтической промыш- ленности, сульфитно-целлюзной и бумажной промышленности, фотопромышленности, ядерной технике
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
2% предел текучести N/mm2 |
Вр.сопр. разр. N/mm2 |
Относит. удл. % |
Ударная вязкость J |
Твердость НВ |
Условия |
| Ср. |
Min |
Ср. |
Min-Max |
Ср. |
Min |
t° |
Ср. |
Min |
|
|
| 470 |
350 |
600 |
540-690 |
40 |
35 |
20 |
70 |
60 |
~ 180 |
После сварки |
| |
|
|
|
|
|
-120 |
|
>32 |
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА при повышенных температурах
наплавленный металл DIN 32525 (средние значения)
2% предел текучести N/mm2 |
Вр.сопр. разр. N/mm2 |
Условия |
| 371 |
481 |
350°С |
| 343 |
461 |
450°С |
Структура: Аустенит + малый процент феррита
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Плотность |
Удельная теплоемкость |
Удельное эл. сопротивлен |
Удельная теплопровод |
Коэф.лин. расширения между 20 и 500°С |
Условия |
| 7,8 г/см3 |
0,5 дж/г.К |
0,73 ом. мм2/м |
15 W/м.K |
18,0 10-6 м/м. °C |
20°С |
СВАРИВАЕМЫЕ СТАЛИ
| Тип |
AISI |
BS |
Вещест. № |
DIN-обозн. |
VEW-знак |
| нестабилизир. |
316 |
316S31 316S33 |
1.4401 1.4436 |
X5CrNiMo 17 12 2 X5CrNiMo 17 13 3 |
A120 A100 |
| низкоуглерод. |
316L |
316S11 316S13 |
1.4404 1.4435 1.4409 |
X2CrNiMo 17 13 2 X2CrNiMo 18 14 3 X2CrNiMoN 19 11 2 |
A200 A205, A220 |
| стабилизир. |
316Ti 316Cb |
320S31 320S33 |
1.4571 1.4580 1.4583 |
X6CrNiMoTi 17 12 2 X6CrNiMoNb 17 12 2 X10CrNiMoNb 18 12 |
A300 - A350 |
ХРАНЕНИЕ И СУШКА
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках, Перед сваркой, если электроды хранились в открытых банках, рекомендуется просушить в течение 2-х часов при температуре 120-200ºC
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующяя термообработка не требуется. Мах ширина поперечных перемещений не более 2-х диаметров электрода, короткая дуга, минимальный ток. Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов.
| Постоянный ток; |
Ø,мм |
L-Длина |
Ток, А |
Положения сварки |
| полярность |
2 |
250/300 |
40-60 |
Нижнее |
+ |
| обратная |
2,5 |
250 |
50-90 |
Угловые, тавровые швы |
+ |
| электрод (+) |
3,2 |
350 |
80-120 |
Вертикальное, снизу вверх |
+ |
| переменный ток |
4,0 |
350 |
110-160 |
Горизонт. на верт. плоск. |
+ |
| D.C.+ / A.C. |
5,0 |
450 |
140-200 |
Потолочное |
+ |
| |
|
|
|
Вертикальное, сверху вниз |
- |
ОДОБРЕНИЯ. TUV-Rheinland,TUV-Wien, Statoil (Norway), DB, OBB, CL, ABS,GL, DNV, LR
TTK- Teknillinen tarkastuskeskus (Uberwachungsdienst Finnland), UDT, SEPROS