| Стандарт |
UTP A DUR 600 |
DIN 8555: W/MSG 6-GZ-60-S
Wr.No. : 1.4718
|
Омедненная, высокоизносоустойчивая проволока, для покрытия деталей, подверженных ударным нагрузкам и трению. |
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
| 0,5 |
3,0 |
0,5 |
9,5 |
Твердость наплавленного металла ( без термообработки ) ....... 54 - 60 HRC
Полный отжиг 780-820ºС/воздух ........ ~ 250 HB
Закалка 1000-1050ºС/масло ........ ~ 62 HRC
1 слой на нелегированную сталь ........ ~ 53 HRC
ОПИСАНИЕ
UTP A DUR 600 проволока универсального применения для TIG и MAG наплавки деталей, подвергающихся одновременно среднему абразивному износу, высоким ударным и сдавливающим нагрузкам.
При высокой твердости, наплавленный металл обладает высокой прочностью, трещино-стойкостью и исключительным свойством сохранять кромку.
Наплавленный металл обрабатывается только шлифовальными машинками.
ПРИМЕНЕНИЕ
Широкая область применения в горнорудной промышленности, производство стали, режущие инструменты и штампы
Наплавка:
-
грохотов, шнеков, молотов,дробилок;
-
зубья и режущие кромки ковшей экскаваторов и бульдозеров;
-
отражательные плиты железнодорожной техники.
-
формы для изготовления абразивных инструментов;
-
штампы холодной формовки, кромки режущего инструмента.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла.
Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы. Шлифовать зону сварки до металлического блеска.
Предварительный подогрев требуется, в основном, только для инструментальных сталей – 300-400°С.
Рекомендуемые параметры для MAG сварки.
| Ø,mm |
Ток, А |
Напряжение, V |
| 1,0 |
105-200 |
25-29 |
| 1,2 |
135-260 |
26-31 |
| 1,6 |
190-355 |
29-33 |
Защитный газ: 15-25% CO2 + Ar / 100% CO2 , 18-20 л/мин.
Одобрения
Deutsche Bahn No 20.138.10, Sepros
